매년 5월 14일 정부가 지정한 ‘식품안전의 날’을 맞아 식품안전의 중요성을 환기하는 행사와 캠페인이 이어지는 가운데, 식품업계의 안전 관리 패러다임이 진화하고 있습니다. 업계 안팎에서는 이제 식품안전이 단순한 위생관리 차원을 넘어, 소비자 신뢰와 브랜드 경쟁력을 좌우하는 핵심 기준으로 자리 잡았다는 평가가 나옵니다.

이러한 흐름 속에서 축산식품전문기업 선진(총괄사장)의 행보가 주목받고 있습니다. 선진은 국내 돼지고기 브랜드 최초로 전 공장에 ‘스마트 HACCP(식품안전관리인증기준)’ 시스템을 도입하며, 기존 위생관리를 한 단계 끌어올린 ‘디지털 기반 식품안전 관리 체계’를 구축했습니다. 이와 함께 자체 엄격한 품질관리 기준인 ‘SPQS(Sunjin Pork Quality System)’를 병행 운영하며 원료부터 생산, 유통 전반의 품질을 체계적으로 통제하고 있습니다.

수기 기록 넘어 실시간 자동화로…‘스마트 HACCP’ 도입
선진이 전사적으로 도입한 ‘스마트 HACCP’은 식품 제조 공정의 핵심 데이터를 IoT(사물인터넷) 센서와 자동화 시스템을 통해 실시간으로 기록·관리하는 고도화된 체계입니다.

기존 HACCP이 작업자의 수기 기록과 사후 점검 중심으로 이루어졌다면, 스마트 HACCP은 생산 공정의 온도 변화, 설비 상태, 이물질 검출 여부 등 중요관리점(CCP) 데이터를 자동으로 수집합니다. 이를 통해 공정 내 이상 징후를 실시간으로 감지하고 즉각적인 대응이 가능합니다. 특히 데이터 위·변조 가능성을 원천 차단해 식품안전 관리의 정확성과 투명성을 획기적으로 높였다는 평가를 받습니다.

사료부터 유통까지…‘밸류체인’ 전 과정 디지털 통합 관리
선진이 식품안전에 디지털 전환(DX)을 적극적으로 접목한 배경에는 밸류체인 전반을 관통하는 ‘통합 관리 전략’이 자리 잡고 있습니다. 선진은 식품안전을 단순히 최종 가공 단계에 국한된 문제가 아니라 사료, 축산(사육), 도축·가공, 유통으로 이어지는 전 과정의 유기적인 연결체로 봅니다.

축산식품의 안전성이 결국 ‘가축에게 무엇을 먹여 어떻게 키웠는가’에서 시작된다는 문제의식 아래, 선진은 사료 생산 전 공정에 ‘SSTP(Sunjin Smart Factory Total Platform)’를 도입해 공장 운영과 품질, 생산성을 디지털로 제어하고 있습니다.

여기에 그치지 않고 향후 AI(인공지능) 기술을 접목한 ‘SSTP 2.0’을 도입해 설비 운전뿐만 아니라 제조비 관리까지 자동화 영역을 지속해서 확장해 나갈 계획입니다. 사료 단계부터 촘촘한 디지털 품질 기준을 적용해 최종 육가공품의 안전성을 담보하겠다는 구상입니다.

글로벌 인증 및 소비자중심경영(CCM)으로 신뢰도 제고
이 같은 선진의 다각적인 노력은 객관적인 대외 인증으로도 증명되고 있습니다. 선진은 육가공 부문에서 국제 식품안전 시스템 인증인 ‘FSSC 22000’을 획득해 글로벌 수준의 제품 신뢰성을 확보했습니다. 아울러 소비자 의견 청취 채널 확대와 고객 만족 프로그램 운영을 바탕으로 ‘소비자중심경영(CCM)’ 인증을 꾸준히 유지하며 소비자 신뢰를 공고히 하고 있습니다.

선진 관계자는 “식품안전은 단순히 인증 마크를 보유하는 것에 그치지 않고, 실제 생산 현장에서 어떤 데이터가 어떻게 투명하게 관리되고 있는지가 본질”이라며, “앞으로도 스마트 HACCP과 디지털 기반의 품질관리 체계를 지속적으로 고도화해 소비자가 안심하고 선택할 수 있는 건강한 식탁을 만들어 나가겠다”고 강조했습니다.

이근선 기자(pigpeople100@gmail.com)